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塑料压铸工艺介绍

塑料压铸工艺介绍

在压铸工艺中,热固性 树脂料加入一单独的料腔,常叫料槽,然后强 制送入一个或多个闭模中进行聚合(固化)。
  
  料道,也叫注道和流道,使物料 从料槽流向模腔,进入模 腔之前经过限流器或浇口。很多模 腔具有单一料槽。料腔中 的空气被进来的物料所置换,并通过 一特别放置的排气口排出。
  
  当物料置入料槽中时,在一紧 凑的测量装置中测料量,然后预 热到接近聚合温度。一次只 加入足够一次的注塑量。
  
  将预热 的原料送出料槽的力再将其送往一注料器,该注料 器紧接装在料槽上,以防止 从活塞和料槽边之间的缝隙中漏料。通常将 卡进注料器以进一步防漏。
  
  料槽、注料器、浇口、流道和 模腔的表面维持可使原料迅速固化的一定温度,根据物料性质、模具的 设计和制件的几何形状该温度为280~380°F。
  
  在压铸 物达到固化期的终点时,将该次 完整的压铸物进行脱模,包括脱除浇口、流道、注道和 料槽中形成固化料垫(叫做残料)。
  
  在压铸中,物料的预热很重要。冷料流动缓慢,先进入 模腔的料尚未到其终点,即可能聚合。若发生上述情况,产品质量低劣,不仅是外观,也体现于机械性能。有些例外,如一次注射量很少,或一些低粘度的物料。可用加 热灯或炉子加热,但有效 而常用的方法是用专为塑料模塑制做的介电加热器。
  
  现在也 常用热固性材料的螺杆式塑化加热。
  
  这种设 备可以与模塑设备结合在一起,也可以是独立的,具有减 少体积和对进料量测定准确的优点,在其它 系统中必须与预成型相结合。
  
  压铸模的种类
  
  “整体料槽压铸”一词最先被使用,是因为 料槽和注料杆是作为模具的整体做在一起的。最常用的是圆形料槽,也可能 用其它形状的以适应特殊浇口的要求,以少产生废料。
  
  一种简 单的压塑型压机可和压铸机一起使用。整体料 槽模框是料槽在中间的三板型的。送料注 杆安装在模框的顶部,模腔在底部。
  
  料槽占 的面积至少比模腔段中总合模面积(与塑料 材料接触的水平面)大10%。这样可 防止多余的合模力引起模子溢料。
  
  材料固化以后,通过移 动脱模杆的压力将制件脱模,但废料 和注道残料仍被一个或多个模塑的“鸽尾”保持在注料杆的底部。
  
  用木杆 或软锤除去废料和的进行清模。
  
  在用单 料槽产生大的废料时,有时可 用双料槽向多模腔供料。这时,尽管两 份料槽的重量尽稍微不等,仍需用 一横板去平衡每一料槽中的压力。
  
  压料杆 式压铸模具也叫注料杆式模具,它用一 辅助压力柱塞强迫注料杆进入料槽(或料筒),从料槽 中将料取出移到模腔中。压铸压 力和压铸速度容易控制,与合模压力无关。
  
  压料塞 式压铸模具中料槽的大小(决定废料的大小)只需要 大到和深到足以满足正好加料量即可。
  
  最大料 槽面积由压铸机的辅助柱塞给予的力(以吨计)和被3.5整除来确定。这可保证3.5吨/英寸2的压力用作模塑压力,对于大 多数压铸级料的配方,该压力是足够的。
  
  辅助柱 塞通常装在较上部的固定压板的上面,向下作用。冲压柱 塞使下模板向上移动闭模。当模夹紧以后,原料装入料槽,辅助柱塞施加力。合模柱 塞和辅助柱塞施加的力比,一般为3:1或4:1。
  
  料固化后,辅助柱塞退回,压铸机打开。模塑制件、废料、流道冷 料同时被脱模杆送出。
  
  这种铸 塑模的一种变形是三板注料杆式压铸模具,其中有 一浮动的流道板将物料分配到直接向模腔供料的料道中。
  
  该法适 用于合模线不能开流道的地方,或在合 模线平面上移动型芯、制件非 常不规则而十扰侃迈布置的地万。
  
  特殊设 计的压铸机有以下几种类型:
  
  1)底挤料 杆压铸模具装在压铸机中,其中辅 助柱塞安装在主合模柱塞中,若一个 或多个压铸单元之间有足够的空间,则该辅 助柱塞安装在下压板上。
  
  这种方法的优点在于,模具打 开时可向料槽中装料。
  
  这种设 计比在向料槽装料之前等待闭模的设计稍快。并且辅 助柱塞的冲程可缩短,每一循 环可节约数秒钟的时间。
  
  用上述 压铸机可用顶柱塞注料杆式压铸模具,但预压料锭要对准,以保证 材料很好地进人料槽,否则闭模困难。
  
  2)带有向 多个料槽供料的多辅助柱塞的压铸机,具有可充多个模腔、不产生 废料和不需要效率低的长而弯曲的流道。
  
  3)小型的 用粉料的压铸机可自动压铸,可以水 平操作也可垂直操作,有与合 模柱塞垂直的辅助柱塞,用于原 料的合模线注料。
  
  4)对预制整体模塑料(BMC),通常为 玻璃纤维填充的聚酯,有水平式压铸机,带有供 料附件可将料压实,再送往压铸料筒。
  
  5)压铸机 是热固性树脂注塑模塑机的原型。这种机 器将螺杆塑化和预热模具结合在一起。
  
  预热后 的料送往模塑合模线处或紧格有模县下面的庆铸料筒中

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